「環境ビジョン」達成へさらなる一歩！コージェネレーション設備更新と非常用発電機導入で、省エネ・GHG排出量削減とBCP強化を実現

不二製油株式会社さまは、「植物性油脂」「業務用チョコレート」「乳化・発酵素材」「大豆加工素材」の4つの事業を展開している食品素材メーカーです。1950年に創業し、「植物性素材でおいしさと健康を追求し、サステナブルな食の未来を共創します。」というビジョンを掲げ、事業に取り組まれています。
不二製油グループとして「環境ビジョン2030/2050」を策定されており、GHG排出量や水、廃棄物量の削減を推進されています。このうち、GHG排出量削減の目標達成に向けた取り組みとして、阪南事業所において2025年にコージェネレーション設備の更新を実施されました。さらに、BCPの強化を目的に、2024年には1,500kVAの非常用発電機も導入されています。
今回は、導入の背景やその成果、今後の展望などについて、工務部 原動課 課長 小鯛 勝敏さま、電気計装課 岸田 太貴さまにお話を伺いました。

導入の背景

GHG排出量削減の目標達成に向け、コージェネレーション設備の更新を検討

導入をご検討いただいた背景について教えてください。

阪南事業所では、最初のコージェネレーション設備として1994年にガスタービンの1号機を、その後1999年に2号機、2001年に3号機を順次導入してきました。導入から20年以上が経過すると、設備の経年変化により効率も下がり、メンテナンスの対応も難しくなるため、更新を考える必要がありました。実際に1号機については、2019年頃設備容量を増量の上、更新を行ったのですが、最新の設備では従来機に比べ、機器効率が上がっていることもあり、かなりの省エネ・GHG排出量削減効果が得られました。
また、近年の大規模災害などを受けて、社内でBCP強化の必要性の声が高まっていました。災害時にも事業を継続させるためにはコージェネレーション設備を稼働させて、工場内に給電しなければいけません。コージェネレーション設備は中圧ガス供給であるため、災害に強いですが、コージェネレーション設備を起動させるには補機電源が必要になります。そこで、その電源を確保するため、2024年に非常用発電機の導入に踏み切ることで、BCP体制を整えています。

続いて更なるGHG排出量削減を目指し、今回2号機についても更新の検討を行いました。実は、当初はもう少し先の更新計画だったのですが、省エネ補助金※が活用できることが分かり、計画を前倒しして急ピッチで進めることになりました。
不二製油グループでは、「環境ビジョン2030」目標として、2020年度比で「スコープ1＋2でGHG排出量42%削減」を掲げており、我々も積極的に省エネの検討を行っています。

※省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金

導入時の検討内容

現場の負荷に合わせてコージェネレーション設備の容量と稼働台数を最適化
将来を見据えて水素混焼仕様を採用

導入時の検討内容について教えてください。

普段、コージェネレーション設備は3台をすべて稼働させていましたが、今回2号機を入れ替えるにあたり、稼働させる台数を2台に絞り、残り1台はバックアップ用にしたいと考えていました。理由としては、台数が多いとメンテナンスや運転管理が大変であることと、工場内での省エネの取り組みが進んでおり、あらためてコージェネレーション設備の必要容量を見直したところ、2台が適正と判断したからです。稼働させる台数を減らす代わりに、元々5,600kWだった設備容量を増加し、7,590kWのコージェネレーション設備へ更新しました。容量の見直しについては、Daigasエナジーさんと1号機の更新の段階で検討していたため、今回スムーズに更新を進めることができました。

なお、今回の更新機器は、将来を見据えて、改造により水素混焼できる「水素Ready」仕様にしています。将来的に水素の設備を置けるよう、レイアウトを考慮して設計していただきました。また、実際に改造工事を行う期間、対象の設備は使用できなくなるため、バックアップ用の3号機が必要になります。これらの理由から、設備容量を上げた2台＋バックアップ1台という体制に落ち着きました。非常用発電機についても何社か発注先を検討しましたが、最安値でご提示を頂き、またコージェネレーション設備側との制御の調整も必要になるため、最終的にはDaigasエナジーさんへお願いすることになりました。

導入後の成果

コージェネレーション設備更新による省エネ・GHG排出量削減は順調に推移
非常用発電機により災害時の生産継続と従業員の安全確保を実現

導入による成果を教えてください。

今回のコージェネレーション設備更新により、省エネ・GHG排出量削減は順調に推移しています。グループの削減目標にも貢献できる見込みです。
また、コージェネレーション設備の遠隔監視をPCモニタで常時行えるようになりました。一目で稼働状況の把握ができるようになり、管理作業が楽になりました。さらに、更新前の機器では起動の際に一定の操作が必要でしたが、更新後は自動モードであれば、ボタン1つで起動が完了するため、作業の簡略化にもつながっています。
そして、1,500kVAの非常用発電機を導入したことで、停電時にもコージェネレーション設備を稼働させることができるようになり、BCPの体制が整いました。また、災害時の一時避難場所になっているオフィスビルにも約72時間の電力供給が可能となり、従業員の安全確保にも寄与しています。

導入の決め手

長年のコージェネレーション設備運用の実績と現場での細やかな対応力が決め手

Daigasエナジーにご依頼いただいた理由を教えてください。

Daigasエナジーさんには1号機の導入から協力いただいており、長年のお付き合いから安心感がありました。何かトラブルがあった際にも、迅速に対応してもらえるので助かっています。
非常用発電機の導入にあたり、コージェネレーション設備との相互間の電気制御なども必要でしたが、当社の設備を把握してくれているので、私たちが細かく依頼をしなくとも自ら対応いただけました。また今回、EMS（エネルギーマネジメントシステム）も導入し省エネ制御を行ったのですが、Daigasエナジーさんにも協力してもらってコージェネレーション設備もEMSに組み込むことができ、更なる省エネに向けて運用ができています。

今回は急遽補助金を活用することとなり、申請期限も迫る中で、かなりタイトなスケジュールでしたが、スピード感を持って対応いただきました。おかげさまで、前回の1号機更新では検討に3年ほど費やしたが、今回は約1年という短期間で稟議申請することができました。

今後の展望

将来的な水素インフラ整備やメタネーション技術に期待

今後の展望について教えてください。

今回更新したコージェネレーション設備は、ガスタービンだけではなく、排熱ボイラの追い焚きバーナも水素Ready仕様のものを採用しました。体積比30%の水素混焼が可能な仕様となっており、水素利用が実現すればグループのGHG排出量削減の目標達成に貢献できると考えています。GHG排出量削減という点では、メタネーション技術にも期待しています。水素やメタネーションについての今後の動向なども情報交換させてもらいながら、取り組みを検討していきたいと考えています。