多品目の廃液を含む工場排水を高度処理することで安定な処理水質を保ち、設備運用コストも大幅に削減

D-Aquaを導入いただいた背景について教えてください。

弊社工場では養命酒をはじめ、さまざまな製品を生産しています。そのため、処理する廃液の品目も多岐にわたります。
既存の排水処理設備は1972年の工場設立当初から使用しており、製造工程で発生する洗浄排水等を曝気槽で好気処理を行っていました。
課題は、工場設立当初と比べ現在は多品目を製造しているのに対し、原水調整槽の容量が小さいため、曝気槽に流入する原水の水質が変動することにありました。例えば、高濃度の排水が流入すると曝気槽に設計条件を超える負荷がかかります。そこで、従来は原水調整槽の原水の水質を手作業でpH中和調整したり、曝気槽内の微生物の数を多めに維持したりして、かろうじて処理していました。

最終的な仕様決定に至るまで、どのような検討を行われましたか？

当初は、最後の仕上げの段階で沈殿槽や加圧浮上を用いて固液分離を主とするシステムを検討していました。そんな中、Daigasエナジーさんから提示されたのはMBR（膜分離活性汚泥法）処理装置による排水の水質安定化でした。
膜を使用する排水処理設備に対し、当初は「本当に閉塞や損傷のリスクがないのか」という懸念がありましたが、弊社が抱く疑問に対し、閉塞を回避するメンテナンス機能・運用や耐久性の高さ、高度な処理能力などのベネフィットを示していただき、前向きに検討しました。Daigasエナジーさんの提案のほうが弊社のニーズに合致していると考え、最終的に採用を決めました。

導入の成果を教えてください。

何よりも導入効果を実感するのは、管理面です。原水槽の容量拡大によって廃液が均一化され、曝気槽へと流入される水質が安定しました。それにより、工数のかかっていた中和調整などの維持管理が不要になりました。多い時期には毎日、3時間ほどあった作業時間も解消され、更新前に比べると労力や時間が大幅に削減できています。
膜が閉塞するリスクに関しては、付着物を除去する逆洗浄機能等によって回避できています。定期的な逆洗浄は自動で行われるため、作業の手間はかかりません。
安定して清澄な処理水を放流できる点も、大きな魅力だと感じます。曝気槽に流入する水質がたとえ変動しても、膜分離槽によって汚泥と分離するため、安心して河川放流できるようになりました。これで工場の操業を停止するリスクもなくなったと言えます。

導入の決め手について教えてください。

実際にMBR処理装置を利用している施設を見学して、性能を実感できたのが一番の決め手です。使用者の声を聞くことが納得感につながったのはもちろん、何よりも処理後の水がいかに清澄であるかをこの目で確認できました。実際の排水を目の当たりにして、あまりの透明度に感動したのを覚えています。
施設見学をはじめ、さまざまなベネフィットを示していただくなかで「弊社の課題感を解決する最適な提案をいただけている」という印象も受けました。企業としての信頼感も、Daigasエナジーさんを選ぶ決め手になりました。
さらに「水質が安定すれば曝気槽内の微生物にとって住みやすい環境になる」という考え方に共感を覚えたのも、導入へと至った理由の一つです。