水処理サービス「D-Aqua」で山積みとなった課題を解決！

水処理サービス「D-Aqua」による課題解決策を検討する中で、狭いスペースでも設置可能な省スペース型UASBを活用した嫌気処理システムをエネルギーサービスにてご提案いただきました。「初期費用が一切かからず導入できること」、また「最善のソリューションで長期的な数字も見通せること」に魅力を感じ、採用を決めました。Daigasエナジーとエネルギーサービス契約を締結することで、初期投資ゼロで設備が導入でき、課題解決へとつながりました。

バイオガスの有効利用による環境負荷低減、省エネ、省コストも実現！

新たなシステムの導入により汚泥発生量が減ったため、余剰汚泥の産廃処分費が78%削減。ばっ気ブロワなどにかかっていた消費電力が減ったことで、排水処理にかかる電力コストが半減。さらに、回収したバイオガスを電力や温水に変換し有効利用することで、工場全体の省エネ・コスト削減にも寄与。脱炭素への貢献も実現することができました。

MOVIE

今回導入頂いた排水処理設備のメーカーである株式会社IHIプラントさまにて、本事例をアニメで分かりやすくご紹介いただいております。お客さまへのインタビューも交えておりますので、是非ご覧ください！！

※下記の画像をクリックすると、株式会社IHIさまのYouTube動画へリンクします。

排水の課題はニオイ対策と、生産に応じて変動する水質

工場設立の際は、何よりもまず近隣への配慮が欠かせません。近隣の方々からも愛される企業となれるよう、排水の適性な処理、臭気対策の徹底が大きな課題でした。また、生産量に応じて水量が変わっても、排水の水質を安定的に維持できるかどうか、そこを考慮して設備を選択するのが難しくもありました。さらに、災害時にも社員を守れるよう、どのような状況下でもお取引先へ安心・安全な食事を提供し続けられるよう、BCP対策の必要性も感じていました。

課題解決はもちろん、災害時の事業継続や施設全体のコスト削減まで実現！

新工場向け排水処理設備の導入にあたり、水処理サービス「D-Aqua」を検討しました。まず、既存工場で水量と水質の経時変化を測定していただき、負荷変動を把握。得られたデータと新工場の生産量に基づいて最適な設計条件を設定いただき、「負荷変動への対応」と「密閉型で臭気の拡散防止」とが両立できる排水処理槽をご提案いただきました。同じタイプの排水処理設備を導入した工場にご案内いただけたので、臭気対策をしたうえで安定した処理水の水質を確保できることを具体的にイメージできたことが採用の決め手となりました。
また、排水処理設備に加え、工業用水処理設備や停電対応型のガスコージェネレーションシステムなども合わせたユーティリティ設備一式を、エネルギーサービスを活用し導入。初期投資の負担を軽減したうえで、上水道コストの削減、災害時の事業継続、節電効果の獲得などを実現することができました。

昔ながらの釜炊き製法を守りたいが、「甘水」処理に大きな課題が…

石鹸の製造工程で必ず発生するのが、グリセリンや塩などを含む「甘水」という廃液です。甘水の処理はグリセリンと塩を回収し、再利用してきましたが、そのためには多大なエネルギー消費と産業廃棄物が発生します。生産量を増やせば、当然その処理にかかるエネルギーやコストも増えることに。どうすればコストやエネルギーを抑えながら、生産量を増やすことができるのかが課題でした。

廃液の処理と同時に、バイオガスの有効活用も！
企業理念にも通じる「環境にやさしい」システムが完成

Daigasエナジーは、嫌気処理と好気処理を組み合わせた甘水の浄化システムを、エネルギーサービスとあわせて提案。一般的な好気処理（活性汚泥法など）と比較して設置スペース・エネルギー量・汚泥発生量を低減できる設備を、初期投資ゼロで導入できることから、牛乳石鹸共進社さまは採用。甘水を下水放流できる水質に浄化するとともに、バイオガスを生成し、ボイラの燃料として有効活用することで、大幅な省エネルギー、省CO2、産業廃棄物の削減が実現できました。